如何提高数控钻铣床的加工精度

机械行业加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置等）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

一、加工精度的调整方法

1、减小数控钻床误差

（1）提高主轴部件的制造精度

应提高轴承的回转精度：

①选用高精度的滚动轴承；

②采用高精度的多油锲动压轴承；

③采用高精度的静压轴承。

应提高与轴承相配件的精度：

①提高箱体支撑孔、主轴轴颈的加工精度；

②提高与轴承相配合表面的加工精度；

③测量及调节相应件的径向跳动范围，使误差补偿或相抵消。

（2）对滚动轴承适当预紧

①可消除间隙；

②增加轴承刚度；

③均化滚动体误差。

（3）使主轴回转精度不反映到工件上。

二、对工艺系统进行调整

1、试切法调整

通过试切—测量尺寸—调整刀具的吃刀量—走刀切削—再试切，如此反复直至达到所需尺寸。此法生产效率低，主要用于单件小批生产。

2、调整法

通过预先调整好数控钻床、夹具、工件和刀具的相对位置获得所需尺寸。此法生产率高，主要用于大批大量生产。

3、减小刀具磨损

在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段前就必须重新磨刀。

4、减少传动链传动误差

（1）传动件数少，传动链短，传动精度高；

（2）采用降速传动，是保证传动精度的重要原则，且越接近末端的传动副，其传动比应越小；

（3）末端件精度应高于其他传动件。

5、减小工艺系统的受力变形

（1）提高系统的刚度，特别是提高工艺系统中薄弱环节的刚度，合理的结构设计

①尽量减少连接面的数目；

②防止有局部低刚度环节出现；

③应合理选择基础件、支撑件的结构和截面形状。