数控机床刚性影响因素

机床界人们所说的“刚性”指的就是机床在受力的情况下所引起的变形量的大小的衡量。

机床的刚性体现在两方面。静态刚性和动态刚性。机床的静态刚性表示机床在切削过程中所引起的机床自身的变形的大小。除此之外，还有导轨的变形，床身的变形等等。静态刚性是由多种因素构成的，但最主要是三轴丝杠系统的静态刚性。

动态刚性是衡量一台机床刚性的最重要指标。通俗的讲，机床动态刚性是指机床抵抗受迫振动的能力大小。数控机床在切削的时候是高速旋转的，旋转切削及材料内部不均匀或者杂质引起机床振动。切削部位是整台设备的振动源。设备的丝杠系统、导轨系统，床身受振动源的影响会产生受迫振动。如果机床各部件的振动较大，就会对加工产生非常不利的影响，主要影响切削的粗糙度及刀具寿命，对高精度加工更是有致命性影响。

怎样保证一台机床的高刚性？首先结构合理的床身，增加机床本身的自重，二次退火处理精加工是保证机床刚性的基础。其次选用大直径的丝杠、主轴前端配置大直径的轴承。选用滚动直线导轨副搭配高强度锁紧力的导轨钳制器，保证刚性的同时兼顾移动速度。

总之一台机床的刚性受机械设计、机械制造、电气调试等贯穿于机床生产的所有环节的影响，从每一处的细节提升刚性，部件刚性的结合是一台数控设备刚性的综合体现。

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